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    不锈钢钮扣的发展

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    不锈钢钮扣

    不锈钢钮扣的生产过程中,有一个十分重要的工序,这就是退火—精整处理。

    不锈钢的退火-精整处理通常是在连续退火机组上进行的。此时不锈钢钮扣以某一速度连续运动,不锈钢钮扣的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢钮扣材的硬度是一项十分重要的质量指标,它关系到以不锈钢钮扣为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下,在生产现场快速无损地检测不锈钢钮扣的硬度,通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢钮扣生产,以及冷轧钢钮扣生产中一项亟待解决的难题。

    近10多年来,不锈钢的生产技术在炉外精炼、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上,薄板坯连铸轧机、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前沿新技术获得了实质性的进展。

    而生产技术的发展是为了应对市场竞争对不锈钢产品提高的新要求,这些新要求不仅表现在钢种、规格、性能和表面特性方面,而且要求不断提高生产效率,降低生产成本。不锈钢生产的快速增长势必对原材料市场产生影响,带来镍价以及废钢、矿石、煤炭价格的不断上涨,使不锈钢生产者日益感到了成本升高的压力,不锈钢生产的利润越来越小。这就迫使全世界不锈钢的生产厂家大力整合生产力的基础上,不断开发新工艺、新技术、发展高生产能力的装备,以期达到在改进产品质量的同时,提高生产效率,降低生产成本,提高产品市场竞争力的目的。

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