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金属钮扣_铜纽扣_

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 金属钮扣_铜纽扣_高档四合扣_工字扣_四合扣底三件_牛仔扣_积分制管理应用于企业质量管理

美国著名质量管理专家约瑟夫•M•朱兰(Joseph M.Juran,1904-2008)有句名言:“生活处于质量堤坝后面。”质量正像黄河 大堤一样,可以给人们带俩利益和幸福,而一旦铜纽扣质量大堤出现问题,同样也会给社会带来危害甚至灾难。所以,企业有责任把好质量关,共同维护质量大堤的安全。

金属钮扣质量是企业赖以生存和发展的保证,是开拓市场的生命线;用户对产品高档四合扣质量的要求越来越高,提高质量能加强企业在市场中的竞争力,产品质量是形成顾客满意的必要因素,因此较好的质量会给企业带来较高的利润回报;质量管理是公司品牌的保护伞,严抓质量管理可以提高品质美誉度;加强产品和服务的质量管理,也是保证人们生活以及身心健康的必要措施。

如果企业把不住质量关,就会给企业带来相当大的负面影响:它会降低公司在市场中的竞争力,增加了生产产品或提供服务的成本,损害企业在公众心目中的形象等。

欧美等发达国家不断对中国商品实施反倾销调查,甚至对中国生产的产品设置各种各样的钮扣贸易壁垒,尤其是美国,竟在一天内对中国进行了4次反倾销裁决。这些都使中国的相关企业遭受重大损失甚至面临危机。我认为原因不只是西方国家的贸易保护主义,还因为中国的许多产品质量不过关,达不到相关的标准,中国的质量监督体系也不健全。

近年来,由于利益的驱使和质量管理体系的不健全等原因,中国商品质量问题层出不穷,尤其是关系到人民健康的食品安全问题敲响了我国质量安全问题的警钟,例如“地沟油,”“毒馒头”“瘦肉精”等食品安全事件,不仅给人民的身体健康带来了巨大的伤害,而且使企业诚信品牌遭受重创甚至导致破产,所以建立和健全社会主义质量管理体系已经迫在眉睫。

但是很多金属钮扣企业的质量管理做得并不到位。因为质量管理如同医生看病,治标不能忘固本。许多企业悬挂着“质量是企业的生命“的标语,而现实中却常常是在“头疼医头,脚疼医脚”的质量管理误区中徘徊。企业常常“重结果轻过程”的原因是:结果控制者因为改正了管理错误,得到员工和领导的认可;而默默无闻的过程制造者不容易引起员工和领导的重视。最终导致管理者对表面文章乐此不疲,而对预防性和事中控制视而不见。

如果企业只有单纯的事后控制,而没有事前的预防和事中的控制,你企业管理就存在严重的隐患。首先,因为缺乏过程控制,生产下游环节无法及时向上游环节反馈整改意见,造成大量的资源浪费;其次,因为上游环节间缺乏详细的标准,造成公司各部门间互相扯皮,影响公司凝聚力,大大降低了生产效率;再次,出了问题才处理的工作习惯,会使员工全无质量意识,警惕性下降造成质量事故频发;最后,严重的质量事故会影响公司的信誉,甚至造成失去订单或者向客户支付巨额赔偿,给公司造成严重经济损失。

既然事前控制和事中控制如此重要,拿如何提高事前控制和事中控制的执行力呢?

首先,从上到下应当有很强的全程质量管理意识。一般管理者都明白全程铜纽扣质量管理的重要性,但为什么在实际操作中容易疏忽过程控制呢?原因一般是因为追求一时的经济效益,放弃了对质量的控制。决策者一句“不出大问题就行,要力保本月产量”的话,就会立刻把员工多年辛辛苦苦培养起来的质量观念击垮。殊不知,决策者的错误决定会导致“失之毫厘,谬以千里。”这种决定是中层管理者和员工无论如何努力都无法改变的。可见决策者观念在质量管理中起着根本的作用。决策者有了全程质量管理意识,还有让中层和员工形成良好的全程质量管理意识。

运用积分制管理,通过奖分和扣分的规则,将上下游员工的利益衔接起来,形成共同体,每个下游环节员工就是上游环节的质量监督员,出现质量问题要及时反馈给上游,杜绝不合格的产品从自己手中流入下个生产环节。如果没有及时反馈,有一定的扣分,如果反馈有奖分。如果上游接信息,及时回应,有奖分,没有及时回应和改进,就有相应的扣分。如果整个环节出现问题,整体都要扣分。

在年初,一个学员来参加我的课程,整个过程他都显得非常激动。我们沟通的过程中得知,他是做陶瓷制品生产和销售的,生产供货不及时和次品率是长期以来困扰很深的问题,之前试验过很多套惩罚方案,有些很难实施下去,但引进积分制管理后,积分的方式规避了很多质量问题。原来是次品率高于15%罚款,只注重结果,而过程无法进行惩罚,比如做胚的过程中以及在封釉的过程中产生问题,都无法合理地将惩罚定到某个程序上或工作员上。现在是每个程序都有奖分和扣分的标准,每个工作员身上都配有次品率的奖分和扣分标准。大大降低了次品率。同时,在规定时间内完成有奖分,员工加班有奖分,工期在一定基础上也得到了控制。

其次,每个环节都制定详细的质量管理标准。从工字扣产品开发、工艺流程设计到原材料采购,从第一道工序到产品下线,从装箱到运输,每个环节必须制定详细的,可控制的管理标准,每个环节都设有清晰的奖扣分标准。事前控制的重点放在产品开发和标准制定上,技术和标准一旦出现失误会给质量管理带来很大的麻烦,因此应当从根本上尽量减少质量事故,降低质量管理难度。事中控制主要指从原材料进厂到产品下线期间,按照工艺标准进行质量监督的过程了,也是质量管理的核心工作。事中控制要求严格检查、及时反馈,及时整改。事后控制的重点 是确保每个产品合格并把不合格产品及时反馈给制造部门进行返工。

再次,用积分考核改变公司不利局面。之所以出现“重结果轻过程”现象的根本原因是质量工作没有真正与个人利益挂钩,积分考核应当与每人的个人利益挂钩,考核是摇头工字扣质量管理的杠杆,不能只对QC(质量控制)人员的检验标准,放弃了对制造部门员工质量的考核。还有一些企业,子考核制造人员的产量而不考核质量。管理者应当根据公司的实际状况制度制造人员的产量和质量的权重系数,进行双重积分考核。如果缺乏中间质量环节的质量考核,势必把质量问题都丢给最后一个环节的产品质检部门,不但造成资源浪费,而且会导致部门间相互扯皮。

最后,金属钮扣客户和员工是最好的质量改善者。铜纽扣客户是产品质量的裁判,应当及时对客户反馈的意见进行调查和整改。客户的不满是企业改进的方向,提高客户的满意度和忠诚度是企业长兴不衰的法宝。员工是产品质量的一线情报员,他们熟悉制造的每一个细节,调动他们的积极性和主动性是改善质量的最好措施。建议企业设立“质量标兵”评选制度,对产品质量重视的员工每个月分配有固定积分,这会激励更多员工加强质量管理。

积分制在质量管理中的运用非常简单,针对某项工作质量方面应该有几项不同的指标,从不同的维度去考核,完成一项有一项的积分,这样不但能够保证考核的公平合理,更能够帮助员工了解到自己在哪一个环节做得还不够好,有利于明确整改方向,提高产品的整体质量。

下面是某公司质检员的积分标准:

(1检验合格率及作业正确率——标准积分100分

u 凡出现一次批量事故扣除10分,(包括从原料进车间至半成品打包入箱的所有工序)。

u 未按相关作业标准、流程作业每次扣3分。

u (2)材料清点及时率、合格率——标准积分100分。

u 凡出现一次材料清点不及时或清点错误每次扣10分。

u 凡出现一次材料延迟清点的情况每次扣10分。

u 班前复合纸正反面错误每次扣30分。

u (3)报表统计正确率,及时率——标准积分100分。

u 要求统计的报表凡未统计或遗漏统计的每次扣10分。

u 要求按时递交的报表未准时递交的每次扣10分。

u 要求统计的报表相关数据项目填写错误或报表未按相关要求填写的,每次扣5分。

u 未填写相关报表每次扣40分。

u (4)异常反馈及时率——标准积分50分。

u 发现异常未及时反馈,按个人经验和感觉判断作业,每次扣20分。

u 发现异常未做反映,每次扣40分。

u (5)产品标识及处理率——标准积分50分。

u 产品(含半成品,散片,赠品,原材料)未明确标识或未及时处理每次扣10分。

u (6)工作纪律、表现、责任心——标准积分100分。

u 违反公司及部门相关纪律制度一次扣10分。工作中带有情绪作业,不服从工作安排或消极作业每次扣 40分。

u 工作中不接受他人规劝,有不负责任表现每次扣20分。

u 公司一批货质检未检查出来,但出现质量问题,扣除质检 员100分,全体生产人员每人扣10分,生产经理扣100分。

 

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