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钮扣的安全检测标

当前位置: 首页 > 产品展示 > 钮扣的安全检测标准及注意事项|石狮龙翔五金塑料制品有限公司专注铜钮扣扣生产22年!
380#六星

石狮龙翔五金塑料制品有限公司,公司坐落于著名侨乡“中国休闲服装名城”——石狮,成立于1994年3月,注册资金850万人民币。是一家专业生产铜钮扣制造型企业,专注制造铜钮扣22年,集生产、销售于一体服装辅料,金属四合扣,金属撞钉,鸡眼,牛仔扣等,产品主要应用于服装、鞋帽、箱包配件及装饰等;

一、 钮扣的安全拉力标准
1、 根据物理定律,一个金属物体的瞬间变形,绝对会改变原来的分子结构。因此面扣、底扣和公母扣订在成衣的一瞬间不单是一个失误,也有可能造成更严重的后果:钮扣变形导致拉力变大,扯断衣服;扣子变形导致拉力变小或变无,按紧扣子容易张开;扣子从衣服脱落;婴儿的皮肤有可能被此钮扣刮伤或者其它更严重问题。
从客户(制衣企业)处收集详细资料是非常重要的,(例如:布质、布料厚度、成衣订钮扣位置),就如何选择正确的钮扣紧固件如何修复给予他们指导。基于这样的收集资料以及再进行彻底持续的质量控制,包括在测试的钮扣。使得各方面的标准和功能都能控制在技术标准之内。
2、 假如没有及时从客户(制衣企业)处获得详细信息,是不可能为他们提供有效服务。没有什么事情重要得过与客户之间的合作关系。假如布料超过1.5MM(5层以上),要用面底扣要用特别长度的脚,这项信息十分重要。如果客户(制衣企业)各自都有自己内部的质量标准的话,我们就必须要求他们把自己内部的质量标准和检验方式告诉我们。我们才有把握制造客户所要求的品质产品
3、 类紧固件ASTM国际标准    17mm喷雾金。黑吧
根据物理力学性能,利用逐步添加拉力强度来试验钮扣。按照行业规定,分别从15磅开始,慢慢将拉力增加到20磅后,再停留15秒钟,确定面扣底扣与公母扣不分离,不变形。
4、 产品如何控制品质的措施:
本公司检验标准,首先要试验棉布的抗拉强度,对2层棉布(厚度为0.7MM)或4层(厚度为1.4MM)订上钮扣,然后将钮扣压住在专业拉力机底座,将棉布两端紧固在专业拉力表的铁钩上,进行棉布的抗拉测试,强度必须超过11KG以上,否则钮扣的拉力就没有意义了。第二步,将公母扣分别订在4层棉布(1.4MM)或2层棉布(0.7MM)上。然后将布固定在拉力机底座,留出公母扣位置,用专业的夹具夹住公母扣,并要正确使用夹具,确认被夹的公母扣不变形。然后进行抗拉强度测试。全部拉力要超过90牛顿(9.18KG)才符合本公司内部标准。(本公司内部要求拉力超过10KG)
5、 公司会提供适当的装配模具,并就如何解决此问题给予指导。确认该钮扣是否适合最简单的检验方法,把手指甲放到钮扣与布料之间,如果该钮扣与布料之间没有指甲的剩余空隙,或者指甲塞入后不能移动,就表示合格,但不能订得过低。若订得太低会把公母扣挤压变形的。总言之,公母扣要不变形,开拍力要和订前一致。
二、 注意事项:
1、请用你的手指仔细检查定位钮扣是否很容易移动或转动,指甲是否很容易塞入钮与布料之间。
2、请仔细检查是否公扣或母扣变形,如果有发现意味着钮扣或打模有问题,请立即通知本公司的相关人员.针对这些问题,本公司会第一时间作出处理,并书面回复事由,解决方案。
3、请来回检测公母扣的开力、拍力。一定要和订前一致。
4、有些客户存在一些误解,认为钮扣紧固件订得越死越好,其实这个做法是错误的,只有将面底扣与公母扣紧固到相互配合紧密,不转动、不松动,刚刚好紧固后再偏紧点是最理想的,如果在订紧到一定程度后,在往下死订,会让为面扣与公母扣变形而影响钮扣配合的质量。

5、一般四合钮穿布力较差,装订前要开孔,厚布料的一定要开孔。

三、打模后常见扣子变形问题

1.面扣表面变形。主要原因为面扣底模不匹配,面扣表面局部悬空或受力点无受力造成装订变形。还有布料过薄、面脚过高、打模过死也会影响钮面变形。

2.面扣的笛脚断裂,下蹲(座笛)。主要原因笛脚过长(或布料薄),卷边到一定程度后,多余的笛脚材料因为向下的冲压力继续向下做功造成下蹲;打模不配,打模卷边模的卷边位置制作的过小,同时如果是打模打一段时间后才出现下蹲或断裂,那是因为打模热处理的的硬度不够,造成卷边磨损变小或粗糙,让卷边摩擦力加大造成下蹲。

3.钮珠珠头变大,主要因为打模不匹配,如弹簧扣系列,珠头打模上件珠头孔过大,珠头在里面打模后涨大;如车蓬钮系列,是打模卷边底部过浅或打扣时过深过紧,造成公扣上面接触打模挤压变形。另外底扣过长(布料过薄)也会让珠头变形。

4.尖钉断脚或扯拉断裂,主要原因有尖钉头不够尖,穿透力不强,钉厚布时穿布摩擦力变大造成座钉断脚;尖钉过长(布料薄),凸珠、反凸珠、或撞钉里面爆破空间有限,钉多余的部分就座钉断脚变形。

5.380、633母扣打模后弹簧变形、扣不进去。这是因为打摸上件放母扣的位置避空槽位置不够深,当卷边时,打扣模槽底部接触扣子时造成挤压变形。

6.面笛转动,主要原因有打模过浅,打模不匹配,打模方式不正确,钉过长布料薄

7.珠头转动,主要原因布料过厚、底扣过短,底扣在珠头里面膨胀空间不够,造成松动。

8. 扣子卷边开裂,打模不正或卷边模的卷边车的过大。



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